大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于plc可用于什么电路设计的问题，于是小编就整理了2个相关介绍的解答，让我们一起看看吧。
plc是利用什么实现控制的？
肯定是弱点控强电。
PLC通过什么来控制对象么，我个人认为：
1.通过输出开关量，即输出控制通断信号，比如通过控制小继电器通断来控制交流接触器的线圈得电与否，从而控制接触器连接的主电路通断。
2.通过输出模拟信号，比如0-20mA、4-20mA、
0-5V、
0-10V等，把这些信号送到现场的仪器仪表进行控制，例如带电子定位器的气动阀门的开关等。
3.通过输出数字信号，通过通讯线路与仪表电器连接进行控制，比如把变频器通过RS485通讯接口相连，再进行通讯参数设置就能通过PLC直接控制变频器，从而控制现场电机。
4.现场许多接触器的吸合与否通过辅助触点的通断，把这个通断信号送入PLC，那么这个通断信号就能被PLC利用通过编程运行程序来输出开关量来控制其他设备。这个信号也可被PLC接收并传给与之通讯连接的电脑，用来监控这个接触器控制的设备运行与否。现场许多传感器测得的信号也类似的被传送给PLC，这些信号先被转换成数字信号即A/D转换，再由CPU处理，通过一定的程序（可人为编制）换算，再输出某个阀门的通断信号或模拟控制信号等。数字信号，则直接输入PLC处理后输出，如果要输出模拟信号则要先由PLC固定模块进行D/A转换后再输出。
PLC么，它的核心CPU处理的是数字信号（二进制），我们可以把它看成是成千上万个电子版小继电器（包括时间继电器、电流继电器等）的高集成体,把这些个小继电器的通断看成数字信号，比如小继电器接通为1，断开为0。而模拟信号和数字信号输出则是因为另外添加了信号转换电路和接口电路的结果。
它的自动化，就是通过编写PLC可以运行识别的程序语言，对其内的“小继电器”按工厂生产要求进行排列组合设计，控制他们的通断，程序一经运行，就不要认为再去操作，人只要给主电路上的开关都打开，把关键控制点留给PLC。
简单的说就是通过输入端口的信号来控制的，是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统。
并根据程序的运算，输出相应的结果，重点在程序上，你想实现什么样的功能就编辑什么样的程序。复杂的还有运算等等。
plc可以控制最常用的哪些东西？
1、开关量的逻辑控制
这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2、模拟量控制
在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。
3、运动控制
PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
4、过程控制
过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
5、数据处理
现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
6、通信及联网
PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。
到此，以上就是小编对于plc可用于什么电路设计的问题就介绍到这了，希望介绍的2点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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